ຂ່າວ

ເອົາແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ສາມອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແກ້ວປະກອບມີ furnace melting ແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້, ອາບນ້ໍາແກ້ວທີ່ເລື່ອນໄດ້ແລະ furnace annealing ແກ້ວ. ໃນຂະບວນການຜະລິດແກ້ວ, furnace melting ແກ້ວແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ melting ວັດສະດຸ batch ເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວແກ້ວແລະ clarifying, homogenizing ແລະຄວາມເຢັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການ molding. ອາບນ້ໍາກົ່ວແມ່ນອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ molding ແກ້ວ. ແຫຼວແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມ 1050 ~ 1100 ℃ໄຫຼຈາກຊ່ອງທາງການໄຫຼໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງແຫຼວກົ່ວໃນອາບນ້ໍາກົ່ວ. ແຫຼວແກ້ວໄດ້ຖືກແປແລະຂັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງອາບນ້ໍາກົ່ວ, ແລະຖືກຄວບຄຸມໂດຍການດຶງກົນຈັກ, ກອງຂ້າງແລະເຄື່ອງແຕ້ມດ້ານຂ້າງເພື່ອສ້າງເປັນໂບແກ້ວຂອງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ. ແລະມັນອອກຈາກອາບນ້ໍາກົ່ວໃນເວລາທີ່ມັນຄ່ອຍໆເຢັນເຖິງ 600 ℃ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຫນ້າທີ່ຂອງ furnace annealing ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມ inhomogeneity optical ຂອງແກ້ວ float, ແລະສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງແກ້ວ. ໂບແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 600 ℃ທີ່ເກີດຈາກອາບນ້ໍາກົ່ວເຂົ້າໄປໃນ furnace annealing ຜ່ານຕາຕະລາງ roller ການປ່ຽນແປງ. ທັງສາມອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸ refractory. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ furnace melting ແກ້ວ, ມັນແມ່ນ inseparable ຢ່າງແທ້ຈິງຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງຊະນິດຂອງວັດສະດຸ refractory ໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ 9 ປະເພດຂອງວັດສະດຸ refractory ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ furnaces ການລະລາຍແກ້ວແລະລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າ:

ດິນຈີ່ Silica ສໍາລັບເຕົາອົບແກ້ວ:
ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ: ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO2), ເນື້ອໃນແມ່ນຕ້ອງການສູງກວ່າ 94%. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດສູງສຸດແມ່ນ 1600 ~ 1650 ℃. ຄຸນລັກສະນະ: ການຕ້ານທານທີ່ດີທີ່ຈະເຊາະເຈື່ອນ slag ເປັນອາຊິດ, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີກັບການເຊາະເຈື່ອນອຸປະກອນການບິນເປັນດ່າງ. ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ຕົວຂອງ arches ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຝາເຕົ້ານົມແລະ furnaces ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ດິນຈີ່ Fire Clay ສໍາລັບເຕົາອົບແກ້ວ:
ສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ: Al2O3 ແລະ SiO2, ເນື້ອໃນ Al2O3 ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 30% ~ 45%, SiO2 ແມ່ນລະຫວ່າງ 51% ~ 66%. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດສູງສຸດແມ່ນ 1350 ~ 1500 ℃. ຄຸນລັກສະນະ: ມັນເປັນວັດສະດຸ refractory ອາຊິດອ່ອນແອທີ່ມີ refractoriness ດີ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ masonry ຂອງລຸ່ມຂອງສະນຸກເກີເຕົາເຜົາ, ກໍາແພງຫີນຂອງພາກສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກແລະ passage, ກໍາແພງຫີນ, arch, bricks checker ຕ່ໍາແລະ flue ຂອງຫ້ອງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

bricks alumina ສູງສໍາລັບເຕົາອົບແກ້ວ:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ: SiO2 ແລະ Al2O3, ແຕ່ເນື້ອໃນ Al2O3 ຄວນຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 46%. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ: ອຸນຫະພູມປະຕິບັດສູງສຸດແມ່ນ 1500 ~ 1650 ℃. ຄຸນນະສົມບັດ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ແລະສາມາດຕ້ານ corrosion ຈາກ slags ອາຊິດແລະເປັນດ່າງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ຢູ່ໃນຫ້ອງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອຸປະກອນເສີມ refractory ສໍາລັບສະລອຍນ້ໍາເຮັດວຽກ, ຊ່ອງທາງວັດສະດຸແລະ feeders.

bricks Mullite:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງ bricks mullite ແມ່ນ Al2O3, ແລະເນື້ອໃນຂອງມັນແມ່ນປະມານ 75%. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄປເຊຍກັນ mullite, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ bricks mullite. ຄວາມຫນາແຫນ້ນ 2.7-3 2g / cm3, porosity ເປີດ 1%-12%, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດແມ່ນ 1500 ~ 1700 ℃. Sintered mullite ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ຕົວຂອງຝາຫ້ອງເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. Fused mullite ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງຝາສະນຸກເກີ, ຂຸມການສັງເກດການ, ຝາຜະຫນັງ, ແລະອື່ນໆ.

ດິນຈີ່ zirconium corundum ປະສົມ:
bricks zirconium corundum fused ຍັງເອີ້ນວ່າ bricks ທາດເຫຼັກສີຂາວ. ໂດຍທົ່ວໄປ, bricks zirconium corundum fused ແບ່ງອອກເປັນສາມຊັ້ນຮຽນຕາມເນື້ອໃນ zirconium: 33%, 36%, ແລະ 41%. ດິນຈີ່ zirconium corundum ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແກ້ວປະກອບດ້ວຍ 50% ~ 70% Al2O3 ແລະ 20% ~ 40% ZrO2. ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນ 3.4 ~ 4.0g / cm3, porosity ປາກົດຂື້ນແມ່ນ 1% ~ 10%, ແລະອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສູງສຸດແມ່ນປະມານ 1700 ℃. Fused zirconium corundum bricks ທີ່ມີເນື້ອໃນ zirconium ຂອງ 33% ແລະ 36% ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຝາສະນຸກເກີ kiln, ຝາເຕົ້ານົມ flame space, furnace blast holes, furnace arches ຂະຫນາດນ້ອຍ, stacks furnace ຂະຫນາດນ້ອຍ, arches, ລີ້ນ, ແລະອື່ນໆ. ຂຸມ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຂອງແຫຼວແກ້ວ erodes ແລະ corrodes ວັດສະດຸ refractory ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນການນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ fused cast ອຸປະກອນການ refractory ໃນອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ.

ດິນຈີ່ອາລູມິນຽມປະສົມ:
ມັນຕົ້ນຕໍແມ່ນຫມາຍເຖິງ fused α, β corundum, ແລະ fused β corundum bricks refractory, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ 92% ~ 94% Al2O3 ໄລຍະໄປເຊຍກັນ corundum, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ 2.9 ~ 3.05g / cm3, porosity ປາກົດຂື້ນປະມານ 1% ~ 10%, ແລະສູງສຸດ 10 ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ອາລູມິນຽມທີ່ປະສົມມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຊຶມເຊື້ອຂອງແກ້ວແລະເກືອບບໍ່ມີມົນລະພິດຕໍ່ແຫຼວແກ້ວ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງກໍາແພງສະນຸກເກີ, ລຸ່ມສະນຸກເກີ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼ, ພາກສ່ວນວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກຂອງກໍາແພງຫີນ, ຊ່ອງທາງລຸ່ມຂອງວັດສະດຸແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຕົາຫລອມແກ້ວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາແກ້ວແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປົນເປື້ອນຂອງ refractory.

bricks Quartz:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນ SiO2, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກ່ວາ 99%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 1.9 ~ 2g / cm3, refractoriness ຂອງ 1650 ℃, ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງປະມານ 1600 ℃, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນອາຊິດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງກໍາແພງສະນຸກເກີຂອງແກ້ວ boron ທີ່ເປັນກົດ, bricks ຂຸມ thermocouple ຊ່ອງ flame, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸ refractory ເປັນດ່າງ:
ວັດສະດຸຕ້ານການເປັນດ່າງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອ້າງອີງໃສ່ດິນຈີ່ Magnesia, bricks alumina-magnesia, bricks magnesia-chrome, ແລະ bricks forsterite. ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນດ່າງ, ແລະການສະທ້ອນຂອງມັນແມ່ນ 1900 ~ 2000 ℃. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຝາເທິງຂອງ regenerator ຂອງ furnace melting ແກ້ວ, regenerator arch, ຮ່າງກາຍຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ແລະໂຄງສ້າງສ່ວນ furnace ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ດິນຈີ່ insulation ສໍາລັບ furnaces ແກ້ວ:
ພື້ນທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາຫລອມແກ້ວມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕໍ່າ. ເພື່ອປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກ, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸ insulation ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການ insulation ທີ່ສົມບູນແບບ. ໂດຍສະເພາະ, ຝາສະນຸກເກີ, ລຸ່ມສະນຸກເກີ, ທ້ອງຟ້າ, ແລະກໍາແພງຫີນໃນ regenerator, ພາກສ່ວນ melting, ພາກສ່ວນເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການ insulated ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. porosity ຂອງ brick insulation ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ນ້ໍາຫນັກແມ່ນເບົາຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ເກີນ 1.3g / cm3. ນັບຕັ້ງແຕ່ການປະຕິບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງອາກາດແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, brick insulation ທີ່ມີ porosity ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບ insulating. ຄ່າສໍາປະສິດການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 2 ~ 3 ເທົ່າຂອງວັດສະດຸ refractory ທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນ porosity ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜົນກະທົບ insulation ທີ່ດີກວ່າ. brick insulation ມີຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງ bricks insulation ດິນເຜົາ, bricks insulation silica, bricks insulation alumina ສູງແລະອື່ນໆ.