ຂ່າວ

1. ເຕົາເຜົາແດງຕົກ
ສາເຫດ:
(1) ໃນເວລາທີ່ຜິວຫນັງເຕົາອົບ rotary ບໍ່ໄດ້ຖືກ hung ດີ.
(2) ກະບອກສູບແມ່ນ overheated ແລະ deformed, ແລະຝາພາຍໃນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ.
(3) ຊັ້ນໃນເຕົາເຜົາບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼືບໍ່ໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນຕາມກໍານົດເວລາຫຼັງຈາກໃສ່ບາງໆ.
(4) ເສັ້ນສູນກາງຂອງກະບອກເຕົາເຜົາ rotary ບໍ່ແມ່ນຊື່; ສາຍແອວລໍ້ແລະ pad ແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິ radial ຂອງ cylinder ເພີ່ມຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາ:
(1) ການເຮັດວຽກ batching ແລະການດໍາເນີນງານ calcination ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
(2) ຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງສາຍແອວລໍ້ ແລະ pad ຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຍິງ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວນປ່ຽນແຜ່ນຮອງໃຫ້ທັນເວລາ ຫຼືປັບດ້ວຍແຜ່ນຮອງ. ເພື່ອປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການເຄື່ອນໄຫວໃນໄລຍະຍາວລະຫວ່າງ pads, ຄວນເພີ່ມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນລະຫວ່າງສາຍແອວລໍ້ແລະ pads.
(3) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຕົາເຜົາຖືກຢຸດໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກ, ແລະສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນທໍ່ຂອງເຕົາອົບ rotary ທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາ;
(4) ປັບເສັ້ນສູນກາງຂອງກະບອກສູບຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ;
(5) ເລືອກຊັ້ນໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນໃນເຕົາເຜົາ, ຄວບຄຸມວົງຈອນການນໍາໃຊ້ຂອງເຕົາເຜົາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ກວດເບິ່ງຄວາມຫນາຂອງອິດໃນເວລາ, ແລະປ່ຽນຝາເຕົາເຜົາທີ່ສວມໃສ່ໃນເວລາ.

2. shaft ຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນແຕກ
ສາເຫດ:
(1) ການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft ແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. ການແຊກແຊງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.6 ຫາ 1/1000 ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft ຈະບໍ່ loosen. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫມາະການແຊກແຊງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ shaft ຫົດຕົວຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ມັນບໍ່ຍາກທີ່ຈະຈິນຕະນາການວ່າ shaft ຈະແຕກຢູ່ທີ່ນີ້, ແລະນີ້ແມ່ນກໍລະນີ.
(2) ປວດເມື່ອຍລ້າ. ເນື່ອງຈາກກໍາລັງທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ຖ້າລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາທັງຫມົດ, ຄວາມກົດດັນງໍແລະຄວາມກົດດັນ shear ຂອງ shaft ແມ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສ່ວນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງທ້າຍຂອງຮູລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ. ສ່ວນນີ້ມັກຈະມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງການໂຫຼດສະຫຼັບ, ດັ່ງນັ້ນການກະດູກຫັກຄວນຈະເກີດຂື້ນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຮ່ວມກັນລະຫວ່າງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft.
(3) ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ roller shaft ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ forged, machined, ແລະການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍ ingots ເຫຼັກຫຼືເຫຼັກມົນ. ເມື່ອມີຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນຢູ່ກາງແລະບໍ່ໄດ້ຖືກກວດພົບ, ເຊັ່ນ: ສິ່ງສົກກະປົກໃນເຕົາເຫລໍກ, ຜິວຫນັງແມງໄມ້, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຈະປາກົດໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງ shaft, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ໃນຖານະເປັນແຫຼ່ງ, ເມື່ອຮອຍແຕກຂະຫຍາຍອອກ, ການກະດູກຫັກແມ່ນຫລີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້.
(4) ຄວາມກົດດັນຂອງອຸນຫະພູມຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງກະເບື້ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຕົາອົບ rotary ແມ່ນຄວາມຜິດທົ່ວໄປ. ຖ້າການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນໃນ shaft roller. ເມື່ອກະເບື້ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ຮ້ອນຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງ shaft ຈະຕ້ອງສູງຫຼາຍ. ໃນເວລານີ້, ຖ້າ shaft ໄດ້ cooled ຢ່າງໄວວາ, ເນື່ອງຈາກຄວາມເຢັນພາຍໃນຊ້າຂອງ shaft, ດ້ານ shaft ຫົດຕົວຢ່າງໄວວາພຽງແຕ່ສາມາດປ່ອຍຄວາມກົດດັນຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍຜ່ານຮອຍແຕກ. ໃນເວລານີ້, ຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນຈະຜະລິດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ. ພາຍໃຕ້ການກະທໍາຂອງຄວາມກົດດັນສະລັບກັນ, ເມື່ອ crack ໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວ circumferentially ແລະໄປເຖິງລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຈະແຕກ. ດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບ roller ໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນ shaft ຫຼືບາງສ່ວນຂອງ shaft, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງ shaft roller.

ວິທີການຍົກເວັ້ນ:
(1) ປະລິມານການແຊກແຊງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ລວມຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft. ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານການແຊກແຊງລະຫວ່າງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແລະ shaft ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, shaft ຈະຫົດຕົວຢູ່ບ່ອນນີ້ຫຼັງຈາກສິ້ນສຸດຂອງຮູພາຍໃນຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນຮ້ອນ, ເຢັນແລະແຫນ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ, ການຜະລິດແລະການຕິດຕັ້ງ, ປະລິມານການແຊກແຊງຂອງສອງສົ້ນຂອງຮູພາຍໃນຂອງລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ (ລະດັບປະມານ 100 ມມ) ແມ່ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກພາຍໃນໄປສູ່ພາຍນອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງຄໍ. ປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນສາມາດຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເປັນຫນຶ່ງສ່ວນສາມຫາເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງປະລິມານການແຊກແຊງກາງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຄໍ.
(2) ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຫຼຸດລົງຄວາມສາມາດໃນການຮັບຜິດຊອບຂອງ shaft ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດກະດູກຫັກ. ອັນຕະລາຍແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງ. ສໍາລັບ shaft ລໍ້ສະຫນັບສະຫນູນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພົບເຫັນລ່ວງຫນ້າ. ຕົວຢ່າງ, ກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະບໍ່ມີອຸປະກອນທີ່ມີບັນຫາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ; ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຍັງຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງ shaft, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງ shaft, ແລະລົບລ້າງແຫຼ່ງ crack ແລະແຫຼ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
(3) ການປັບຕົວທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຕົາເຜົາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມ. shafts roller ຫຼາຍສະຫນັບສະຫນູນນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດຂອງເຕົາເຜົາໂດຍຜ່ານ rollers ໄດ້. ການໂຫຼດແມ່ນໃຫຍ່ຫຼາຍ. ຖ້າການຕິດຕັ້ງຫຼືການປັບປຸງການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການໂຫຼດ eccentric ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຈາກເສັ້ນສູນກາງຂອງເຕົາເຜົາບໍ່ສອດຄ່ອງ, roller ທີ່ແນ່ນອນຈະຖືກບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ; ໃນເວລາທີ່ແກນຂອງ roller ບໍ່ຂະຫນານກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງເຕົາເຜົາ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນຂ້າງຫນຶ່ງຂອງ shaft ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ລູກປືນໃຫຍ່ຮ້ອນຂຶ້ນ, ແລະຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ shaft ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຈຸດໃດຫນຶ່ງຂອງ shaft. ດັ່ງນັ້ນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການປັບຕົວຂອງເຕົາເຜົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຈິງຈັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມແລະເຮັດໃຫ້ເຕົາເຜົາເຮັດວຽກເບົາ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາ, ຫຼີກເວັ້ນການເລີ່ມຕົ້ນໄຟແລະການເຊື່ອມໂລຫະໃສ່ shaft, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ grinding shaft ດ້ວຍລໍ້ grinding ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ shaft ໄດ້.
(4) ຢ່າເຮັດໃຫ້ shaft ຮ້ອນເຢັນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຕົາເຜົາ, ແບ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຍ້ອນເຫດຜົນບາງຢ່າງ. ໃນເວລານີ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜະລິດ, ບາງຫນ່ວຍງານມັກຈະໃຊ້ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ດ້ານຂອງ shaft, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຢັນຊ້າຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຢັນໄວ.