ຂ່າວ

castables refractory ຊີມັງຕ່ໍາແມ່ນປຽບທຽບກັບ castables refractory ຊີມັງ aluminate ແບບດັ້ງເດີມ. ປະລິມານການຕື່ມຊີມັງຂອງອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມ castables refractory castables ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 12-20%, ແລະປະລິມານການເພີ່ມນ້ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 9-13%. ເນື່ອງຈາກປະລິມານນ້ໍາທີ່ເພີ່ມສູງ, ຮ່າງກາຍຫລໍ່ມີຮູຂຸມຂົນຫຼາຍ, ບໍ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ; ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຊີມັງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິແລະຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການຫັນເປັນໄປເຊຍກັນຂອງທາດການຊຽມ aluminate ໃນອຸນຫະພູມປານກາງ. ແນ່ນອນ, CaO ທີ່ນໍາສະເຫນີຈະປະຕິກິລິຍາກັບ SiO2 ແລະ Al2O3 ໃນຕົວຫລໍ່ເພື່ອສ້າງສານທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດອຸນຫະພູມສູງຂອງວັດສະດຸ.

ເມື່ອເທກໂນໂລຍີຜົງ ultrafine, ຜະສົມຜະສານທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແລະການ gradation particle ວິທະຍາສາດຖືກນໍາໃຊ້, ເນື້ອໃນຊີມັງຂອງ castable ຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າ 8% ແລະປະລິມານນ້ໍາຫຼຸດລົງເປັນ ≤7%, ແລະຊຸດຊີມັງຕ່ໍາ refractory castable ສາມາດເປັນ. ການກະກຽມແລະນໍາເຂົ້າໃນເນື້ອໃນ CaO ແມ່ນ ≤2.5%, ແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປຫຼາຍກ່ວາຂອງ castables refractory ຊີມັງ aluminate. ປະເພດຂອງ castable refractory ນີ້ມີ thixotropy ທີ່ດີ, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸປະກອນການປະສົມມີຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນແລະເລີ່ມໄຫຼກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກຖືກໂຍກຍ້າຍ, ມັນຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ໄດ້ຮັບ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ thixotropic refractory castable. castable refractory ຕົນເອງໄຫຼຍັງເອີ້ນວ່າ thixotropic refractory castable. ເປັນຂອງປະເພດນີ້. ຄວາມຫມາຍທີ່ຊັດເຈນຂອງຊີມັງຕ່ໍາ castables refractory castables ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຖືກກໍານົດມາເຖິງຕອນນັ້ນ. ສະມາຄົມອາເມລິກາສໍາລັບການທົດສອບແລະວັດສະດຸ (ASTM) ກໍານົດແລະຈັດປະເພດ castables refractory ໂດຍອີງໃສ່ເນື້ອໃນ CaO ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຊຸດຊີມັງຕ່ໍາ castables refractory. ນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການອົບກ່ອນການນໍາໃຊ້, ນັ້ນແມ່ນ, ການຖອກນ້ໍາສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ງ່າຍຖ້າທ່ານບໍ່ລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການອົບ. ປະກົດການລະເບີດຂອງຮ່າງກາຍອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຖອກນ້ໍາອີກເທື່ອຫນຶ່ງຢ່າງຫນ້ອຍ, ຫຼືອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມປອດໄພສ່ວນຕົວຂອງພະນັກງານອ້ອມຂ້າງໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ປະເທດຕ່າງໆຍັງໄດ້ດໍາເນີນການສຶກສາຕ່າງໆກ່ຽວກັບການອົບຂອງຊີມັງຕ່ໍາ castables refractory. ມາດຕະການທາງດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ໂດຍການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງເຕົາອົບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການນໍາສະເຫນີສານຕ້ານການລະເບີດທີ່ດີເລີດ, ແລະອື່ນໆ, ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການ castable refractory ນ້ໍາໄດ້ຖືກລົບອອກກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີການກໍ່ໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂ້າງຄຽງອື່ນໆ.

ເທກໂນໂລຍີຜົງ Ultrafine ເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມຊີມັງຕ່ໍາຊຸດ (ປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຝຸ່ນ ultrafine ທີ່ໃຊ້ໃນເຊລາມິກແລະວັດສະດຸ refractory ຕົວຈິງແມ່ນລະຫວ່າງ 0.1 ຫາ 10m, ແລະພວກມັນສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເລັ່ງການກະຈາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຄງສ້າງ. ອະນຸພາກຊີມັງກະແຈກກະຈາຍສູງໂດຍບໍ່ມີການ flocculation, ໃນຂະນະທີ່ສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ micropores ໃນ pouring ຮ່າງກາຍເຕັມໄປດ້ວຍການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

ປະເພດຜົງ ultrafine ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນປະກອບມີ SiO2, α-Al2O3, Cr2O3, ແລະອື່ນໆ. ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຝຸ່ນ micropowder SiO2 ແມ່ນປະມານ 20m2/g, ແລະຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງມັນແມ່ນປະມານ 1/100 ຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຊີມັງ, ດັ່ງນັ້ນມັນມີຜົນດີ. ຄຸນສົມບັດການຕື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 micropowder, ແລະອື່ນໆຍັງສາມາດປະກອບເປັນອະນຸພາກ colloidal ໃນນ້ໍາ. ເມື່ອມີການກະຈາຍຕົວ, ຊັ້ນໄຟຟ້າສອງຊັ້ນທີ່ທັບຊ້ອນກັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງອະນຸພາກເພື່ອສ້າງ repulsion electrostatic, ເຊິ່ງເອົາຊະນະແຮງ van der Waals ລະຫວ່າງອະນຸພາກແລະຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານການໂຕ້ຕອບ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ adsorption ແລະ flocculation ລະຫວ່າງອະນຸພາກ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການກະຈາຍແມ່ນ adsorbed ອ້ອມຮອບອະນຸພາກເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ solvent, ເຊິ່ງຍັງເພີ່ມ fluidity ຂອງ castable ໄດ້. ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນກົນໄກຂອງຝຸ່ນ ultrafine, ນັ້ນແມ່ນ, ການເພີ່ມຝຸ່ນ ultrafine ແລະການກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ໍາຂອງ castables refractory ແລະປັບປຸງ fluidity.

ການຕັ້ງຄ່າແລະການແຂງຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ຊີມັງຕ່ໍາແມ່ນເປັນຜົນມາຈາກການປະຕິບັດປະສົມປະສານຂອງການຜູກມັດນ້ໍາແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ການ hydration ແລະການແຂງຂອງຊີມັງ aluminate ທາດການຊຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການ hydration ຂອງໄລຍະໄຮໂດຼລິກ CA ແລະ CA2 ແລະຂະບວນການການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນຂອງ hydrates ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຂົາເຈົ້າ react ກັບນ້ໍາເພື່ອປະກອບເປັນ flake hexagonal ຫຼືເປັນຮູບເຂັມ CAH10, C2AH8 ແລະ Hydration ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວ. ເປັນໄປເຊຍກັນ C3AH6 cubic ແລະ Al2O3аq gels ຫຼັງຈາກນັ້ນປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ condensation-crystallization ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງ ຂະບວນການປິ່ນປົວແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການລວບລວມແລະການຜູກມັດແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຝຸ່ນ SiO2 ultrafine ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວປະກອບເປັນອະນຸພາກ colloidal ເມື່ອມັນພົບກັບນ້ໍາ, ແລະພົບກັບ ions ຊ້າໆ dissociated ຈາກສານເພີ່ມ (ie ສານ electrolyte). ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫນ້າດິນຂອງທັງສອງແມ່ນກົງກັນຂ້າມ, ນັ້ນແມ່ນ, ດ້ານ colloid ໄດ້ adsorbed counter ions, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ £2 ທ່າແຮງຫຼຸດລົງແລະການ condensation ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ adsorption ມາຮອດ "ຈຸດ isoelectric". ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ໃນເວລາທີ່ repulsion electrostatic ເທິງຫນ້າດິນຂອງ particles colloidal ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມດຶ່ງດູດຂອງມັນ, ການຜູກມັດ cohesive ເກີດຂຶ້ນໂດຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ van der Waals ຜົນບັງຄັບໃຊ້. ຫຼັງຈາກ castable refractory ປະສົມກັບຝຸ່ນ silica ໄດ້ຖືກ condensed, ກຸ່ມ Si-OH ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງ SiO2 ແຫ້ງແລະ dehydrated ກັບຂົວ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ siloxane (Si-O-Si), ດັ່ງນັ້ນການແຂງ. ໃນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ siloxane, ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຊິລິໂຄນແລະອົກຊີເຈນບໍ່ຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຍັງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ SiO2 ຈະປະຕິກິລິຍາກັບ Al2O3 ຫໍ່ຢູ່ໃນມັນເພື່ອສ້າງເປັນ mullite, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມກາງແລະສູງ.