ຂ່າວ

ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແປງການເຮັດເຫຼັກກ້າ, ແທ່ງ, ແລະເຕົາລະເບີດ),ດິນຈີ່ກາກບອນ magnesiumຢືນອອກເປັນວັດສະດຸ refractory ຫຼັກ, ຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດຂອງເຂົາເຈົ້າຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການຜະລິດ bricks ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນປະສົມປະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງເຕັກໂນໂລຊີແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ - ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາພາທ່ານຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຂອງ bricks ກາກບອນ magnesium, ເປີດເຜີຍວິທີການທີ່ພວກເຮົາຮັບປະກັນ bricks ທັງຫມົດໄດ້ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ: ພື້ນຖານຂອງດິນຈີ່ກາກບອນທີ່ມີແມັກນີຊຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນເສັ້ນທໍາອິດຂອງການປ້ອງກັນສໍາລັບການປະຕິບັດ brick ກາກບອນ magnesium. ພວກເຮົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຄັດເລືອກທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອຮັບປະກັນແຕ່ລະອົງປະກອບມີມາດຕະຖານສູງ:

ລວມ Magnesia ຄວາມບໍລິສຸດສູງ:ພວກເຮົາໃຊ້ magnesia fused ຫຼື sintered magnesia ທີ່ມີເນື້ອໃນ MgO ຫຼາຍກວ່າ 96%. ວັດຖຸດິບນີ້ໃຫ້ດິນຈີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນຂອງເຫລໍກ molten ແລະ slag ໃນ furnace ໄດ້.

ແຫຼ່ງຄາບອນຊັ້ນສູງ:ກຣາຟຟີ້ທຳມະຊາດທີ່ມີກາກບອນ 90%+ ຖືກເລືອກ. ໂຄງສ້າງຊັ້ນຂອງມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງ brick`s, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ furnace.

Premium Binder:ຢາງ phenolic (ດັດແກ້ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ binder ໄດ້. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງ magnesia ແລະ graphite, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການລະເຫີຍຫຼື decomposition ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງ brick ໄດ້.

Trace Additives:ຈໍານວນສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຈໍານວນນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ຜົງອາລູມິນຽມ, ຝຸ່ນຊິລິຄອນ) ແລະສານສະກັດຈາກ sintering ແມ່ນຖືກເພີ່ມເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງ graphite ແລະປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ brick. ວັດຖຸດິບທັງໝົດຜ່ານການທົດສອບຄວາມບໍລິສຸດ 3 ຮອບເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕໍ່າລົງ

2. Crushing ແລະ Granulating: ການຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບໂຄງສ້າງເອກະພາບ

ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ bricks ກາກບອນ magnesium. ຂັ້ນຕອນນີ້ປະຕິບັດຕາມຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ:

ຂະບວນການຂັດ:ຫນ້າທໍາອິດ, ຕັນ magnesia ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ graphite ແມ່ນເມ່ືອຍ່ອງເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍໃຊ້ crushers ຄາງກະໄຕແລະ crushers ຜົນກະທົບ. ຄວາມໄວຂອງ crushing ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20-30 rpm ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງວັດຖຸດິບ.

ການຄັດເລືອກແລະການຈັດປະເພດ:ວັດສະດຸທີ່ຂັດແລ້ວຈະຖືກກວດຜ່ານຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຊັ້ນ (ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງ 5 ມມ, 2 ມມ, ແລະ 0.074 ມມ) ເພື່ອແຍກພວກມັນອອກເປັນຮວບຮວມຫຍາບ (3-5 ມມ), ລວບລວມຂະຫນາດກາງ (1-2 ມມ), ຝຸ່ນລວມລະອຽດ (0.074-1 ມມ), ແລະຝຸ່ນ ultrafine (<0.074 ມມ). ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດ particle ແມ່ນການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.1mm.

Granule Homogenization:ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມໃນເຄື່ອງປະສົມຄວາມໄວສູງສໍາລັບ 10-15 ນາທີດ້ວຍຄວາມໄວ 800 rpm. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ batch ຂອງ granules ມີອົງປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ວາງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ brick ເປັນເອກະພາບ.

3. ການປະສົມແລະ Kneading: ການບັນລຸຄວາມຜູກພັນທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບ

ຂັ້ນຕອນຂອງການປະສົມແລະ kneading ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງວັດຖຸດິບ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມ double-helix ຂັ້ນສູງແລະຄວບຄຸມເງື່ອນໄຂຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

ການປະສົມວັດສະດຸແຫ້ງກ່ອນ:ປະສົມຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະລະອຽດແມ່ນທໍາອິດປະສົມແຫ້ງສໍາລັບ 5 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງກາກບອນຫຼື magnesia, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງການປະຕິບັດ

ເພີ່ມ Binder ແລະ Kneading:ຢາງ phenolic ທີ່ຖືກດັດແປງ (ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 40-50 ℃ເພື່ອຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີຂຶ້ນ) ຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ປະສົມແຫ້ງ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການ kneading 20-25 ນາທີ. ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປະສົມໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ທີ່ 55-65 ℃, ແລະຄວາມດັນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.3-0.5 MPa - ນີ້ຮັບປະກັນຕົວຍຶດຫຸ້ມຫໍ່ແຕ່ລະອະນຸພາກຢ່າງສົມບູນ, ສ້າງໂຄງສ້າງ "magnesia-graphite-binder" ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງ:ຫຼັງຈາກ kneading, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະສົມໄດ້ຖືກທົດສອບທຸກໆ 10 ນາທີ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 30-40 (ວັດແທກໂດຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມສອດຄ່ອງມາດຕະຖານ); ຖ້າມັນແຫ້ງເກີນໄປຫຼືປຽກເກີນໄປ, ປະລິມານຢາຫຼືເວລາ kneading ຈະຖືກປັບຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.

4. ການສ້າງກົດ: ຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ການສ້າງກົດແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດໃຫ້ດິນຈີ່ກາກບອນ magnesium ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ:

ການກະກຽມແມ່ພິມ:ແມ່ພິມເຫຼັກທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບຂະຫນາດອິດ, ເຊັ່ນ: 230 × 114 × 65 ມມຫຼືຂະຫນາດທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ) ໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະເຄືອບດ້ວຍຕົວປ່ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມຈາກແມ່ພິມ.

ການກົດດັນສູງ:ການປະສົມ kneaded ແມ່ນ poured ເຂົ້າໄປໃນ mold, ແລະກົດ hydraulic ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງ 30-50 MPa. ຄວາມໄວໃນການກົດແມ່ນຕັ້ງໄວ້ທີ່ 5-8 ມມ/ວິນາທີ (ກົດຊ້າໆເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດ) ແລະຄ້າງໄວ້ 3-5 ວິນາທີ. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ bricks ສູງເຖິງ 2.8-3.0 g / cm³, ມີຄວາມ porosity ຫນ້ອຍກວ່າ 8%.

Demolding ແລະການກວດກາ:ຫຼັງຈາກກົດ, bricks ໄດ້ຖືກ demolded ອັດຕະໂນມັດແລະກວດກາເບິ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ແຄມບໍ່ສະເຫມີກັນ). ດິນຈີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຖືກປະຕິເສດທັນທີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ

5. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ການປິ່ນປົວ): ເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ (ການປິ່ນປົວ) ເສີມສ້າງຜົນກະທົບຂອງສານຜູກມັດແລະເອົາສານທີ່ລະເຫີຍອອກຈາກດິນຈີ່. ພວກເຮົາໃຊ້ເຕົາອົບອຸໂມງທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ:

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຂັ້ນຕອນ: bricks ແມ່ນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບອຸໂມງ, ແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນເປັນຂັ້ນຕອນ:

20-80℃ (2 ຊົ່ວໂມງ):evaporate ຄວາມຊຸ່ມຂອງຫນ້າດິນ;
80-150℃ (4 ຊົ່ວໂມງ):ສົ່ງເສີມການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຢາງ;
150-200 ℃ (6 ຊົ່ວໂມງ):ສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການຮັກສານ້ໍາຢາງ;
200-220 ℃ (3 ຊົ່ວໂມງ):ຮັກສາໂຄງສ້າງອິດ.

ອັດຕາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 10-15 ℃ / ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນ.

ການກຳຈັດສານລະລາຍ:ໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວ, ອົງປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້ (ເຊັ່ນ: ຢາງໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍ) ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ໂດຍຜ່ານລະບົບການເຜົາໄຫມ້ຂອງເຕົາເຜົາ, ການຮັບປະກັນໂຄງສ້າງພາຍໃນ brick ແມ່ນດົກຫນາແລະບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຫຼັງຈາກການບວມ, ດິນຈີ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງໃນອັດຕາ 20 ℃ / ຊົ່ວໂມງ. ຫຼີກລ້ຽງການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ.

6. ພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບ: ຮັບປະກັນໃຫ້ດິນຈີ່ທຸກອັນໄດ້ມາດຕະຖານ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການຜະລິດແມ່ນສຸມໃສ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການທົດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ magnesium ກາກບອນ brick ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ:

ການຂັດແລະການຕັດ:ດິນຈີ່ທີ່ມີຂອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຫນ້າດິນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຂັດ CNC, ຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງມິຕິພາຍໃນ ± 0.5mm. ດິນຈີ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ (ເຊັ່ນ: ດິນຈີ່ຮູບໂຄ້ງສໍາລັບຕົວແປງ) ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບເສັ້ນໂຄ້ງຂອງກໍາແພງພາຍໃນຂອງເຕົາ.

ການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ:bricks ແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຮັບການທົດສອບ 5 ທີ່ສໍາຄັນ:

ການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະ porosity:ການນໍາໃຊ້ວິທີການ Archimedes, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນ ≥2.8 g/cm³ ແລະຄວາມ porosity ≤8%.

ການທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດ:ທົດສອບຄວາມແຮງບີບອັດຂອງອິດ (≥25 MPa) ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບທົ່ວໄປ

ການທົດສອບຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ:ຫຼັງຈາກ 10 ຮອບຂອງຄວາມຮ້ອນ (1100 ℃) ແລະຄວາມເຢັນ (ອຸນຫະພູມຫ້ອງ), ກວດເບິ່ງຮອຍແຕກ (ບໍ່ມີຮອຍແຕກທີ່ສັງເກດເຫັນ).

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ:ຈຳລອງເງື່ອນໄຂເຕົາໄຟເພື່ອທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງອິດທີ່ມີການເຊາະເຈື່ອນຂອງຂີ້ເຫຍື້ອ (ອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນ ≤0.5mm/h).

ການວິເຄາະອົງປະກອບທາງເຄມີ:ໃຊ້ X-ray fluorescence spectrometry ເພື່ອກວດສອບເນື້ອໃນ MgO (≥96%) ແລະເນື້ອໃນຄາບອນ (8-12%).

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ:bricks ທີ່ມີຄຸນວຸດທິໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໃນ cartons ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫຼື pallets ໄມ້, ມີຮູບເງົາປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຫໍ່ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ແຕ່ລະຊຸດໄດ້ຖືກຕິດສະຫຼາກດ້ວຍຈໍານວນ batch, ວັນທີຜະລິດ, ແລະໃບຢັ້ງຢືນການກວດກາຄຸນນະພາບສໍາລັບການຕິດຕາມ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກເອົາດິນຈີ່ກາກບອນແມກນີຊຽມຂອງພວກເຮົາ?

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາ (ຈາກການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ) ຮັບປະກັນວ່າດິນຈີ່ກາກບອນ magnesium ຂອງພວກເຮົາມີປະສິດຕິພາບທີ່ດີເລີດໃນເຕົາອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບການປ່ຽນແປງເຫຼັກກ້າ, ladles, ຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້:

ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1800 ℃ໂດຍບໍ່ມີການ softening ຫຼື deformation ..

ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນຂອງເຫລໍກ molten ແລະການເຊາະເຈື່ອນຂອງ slag, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ furnace ໄດ້ 30%+.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດສໍາລັບລູກຄ້າ ..

ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາມປະເພດ furnace, ຂະຫນາດ, ແລະເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ bricks magnesium ຂອງພວກເຮົາຫຼືເພື່ອຮັບ quote ຟຣີ!