Refractory Castables ສໍາລັບ Cement Rotary Kiln

Refractory Castables ສໍາລັບ Cement Rotary Kiln

1. ເຫຼັກເສັ້ນໄຍ refractory castables reinforced ສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
ເຫຼັກເສັ້ນໃຍເສີມເຫຼັກ castables ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາເສັ້ນໃຍສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງວັດສະດຸ.ອຸປະກອນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ປາກເຕົາເຜົາ, ປາກການໃຫ້ອາຫານ, ທ່າເຮືອທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.

2. ແຜ່ນຮອງຊີມັງຕ່ໍາ castables ສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
castables refractory ຊີມັງຕ່ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມສູງ, mullite ແລະ corundum castables refractory.ຜະລິດຕະພັນຊຸດນີ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕ້ານການຂູດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກສ້າງເປັນ castables ຕ້ານການລະເບີດຂອງ baking ໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ເວລາ baking ຂອງຜູ້ໃຊ້.

3. castables ທົນທານຕໍ່ alkali ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
castables ທົນທານຕໍ່ alkali ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນໂດຍອາຍແກັສເປັນດ່າງແລະ slag, ແລະມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ.ວັດສະດຸນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງປະຕູເຕົາເຜົາ, furnaces decomposition, ລະບົບ preheater, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ, ແລະອື່ນໆແລະ linings ເຕົາເຜົາອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ວິ​ທີ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ສູງ​, ຊີ​ມັງ​ຕ​່​ໍ​າ castable ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ເຕົາ​ເຜົາ rotary​
ການກໍ່ສ້າງຂອງອາລູມິນຽມສູງ castable ຕ່ໍາສໍາລັບຊັ້ນເຕົາເຜົາ rotary ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຫ້າຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກໍານົດຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ
ອີງຕາມປະສົບການທີ່ຜ່ານມາຂອງການນໍາໃຊ້ castables ຕ່ໍາອາລູມິນຽມສູງ, ຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຊີວິດການບໍລິການຂອງ linings ເຕົາເຜົາ rotary.ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຖອກໃສ່ເຕົາເຜົາ rotary ແມ່ນກໍານົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຂໍ້ຕໍ່ Circumferential: 5m ພາກສ່ວນ, 20mm ເສັ້ນໄຍອາລູມິນຽມ silicate ຮູ້ສຶກວ່າຖືກ ​​sandwiched ລະຫວ່າງ castables, ແລະເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກ compacted ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເພື່ອ buffer ຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຕົວ.

(2) ຂໍ້ຕໍ່ຮາບພຽງ: ທຸກໆສາມແຖບຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ໄດ້ຖືກ sandwiched ດ້ວຍໄມ້ອັດເລິກ 100 ມມໃນທິດທາງຮອບວຽນພາຍໃນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ຖືກປະໄວ້ໃນຕອນທ້າຍເຮັດວຽກ, ສໍາລັບຈໍານວນທັງຫມົດ 6 ແຖບ.

(3) ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, 25 pins ສະຫາຍຖືກນໍາໃຊ້ຕໍ່ຕາແມັດເພື່ອປົດປ່ອຍຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຕົວໃນຂະນະທີ່ເຕົາເຜົາຫມົດ.

2. ການກໍານົດອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງ
ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ສູງ castables ຊີ​ມັງ​ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ 10 ~ 30 ℃​.ຖ້າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່າ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປິດສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງອ້ອມຂ້າງ, ເພີ່ມອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ freezing.

(2) ໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 35-50 ℃ (ກໍານົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນການທົດສອບ pouring ໃນສະຖານທີ່) ເພື່ອປະສົມວັດສະດຸ.

3. ການປະສົມ
ກໍານົດປະລິມານການປະສົມໃນເວລາດຽວຕາມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປະສົມ.ຫຼັງຈາກຈໍານວນການປະສົມຖືກກໍານົດ, ເພີ່ມອຸປະກອນການຫລໍ່ໃນຖົງແລະສ່ວນປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍໃນຖົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມໃນເວລາດຽວກັນ.ທຳອິດ​ເລີ່ມ​ເຄື່ອງ​ປະສົມ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ປະມານ 2-3 ນາທີ, ຈາກນັ້ນ​ຕື່ມ 4/5 ຂອງ​ນ້ຳ​ໜັກ​ກ່ອນ, ປັ່ນ​ປະ​ມານ 2-3 ນາທີ, ແລ້ວ​ກຳນົດ​ນ້ຳ​ທີ່​ເຫຼືອ 1/5 ຕາມ​ຄວາມ​ໜຽວ​ຂອງ​ຂີ້ຕົມ. .ຫຼັງຈາກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການທົດສອບ pouring ແມ່ນດໍາເນີນ, ແລະປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ເພີ່ມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົມປະສານກັບສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນແລະ slurry.ຫຼັງຈາກປະລິມານການເພີ່ມນ້ໍາຖືກກໍານົດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ slurry ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​, ນ​້​ໍ​າ​ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ເທົ່າ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ (ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ເພີ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ອ້າງ​ອີງ​ສໍາ​ລັບ​ການ castable ນີ້​ແມ່ນ 5.5% -6.2%)​.

4. ການກໍ່ສ້າງ
ເວລາການກໍ່ສ້າງຂອງອາລູມິນຽມສູງ castable ຕ່ໍາແມ່ນປະມານ 30 ນາທີ.ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຫຼືຂົ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດປະສົມກັບນ້ໍາໄດ້ແລະຄວນຈະຖືກຖິ້ມ.ໃຊ້ rod vibrating ເພື່ອ vibrate ເພື່ອບັນລຸ slurry compaction.ເຊືອກສັ່ນຄວນຖືກປະໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rod spare ໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນໃນເວລາທີ່ rod vibrating ລົ້ມເຫລວ.
ການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນການຫລໍ່ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລອກເອົາຕາມແກນຂອງເຕົາເຜົາ rotary ໄດ້.ກ່ອນທີ່ຈະຖອກອອກແຕ່ລະເສັ້ນ, ພື້ນຜິວການກໍ່ສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປະໄວ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຂອງສະມໍແລະການປິ່ນປົວສີ asphalt ດ້ານແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນດ່າງ, ການກໍ່ສ້າງຂອງຕົວຫລໍ່ລອກເອົາເສັ້ນດ່າງຄວນຈະຖືກຖອກຢ່າງເປີດເຜີຍຈາກຫາງເຕົາເຜົາໄປຫາຫົວເຕົາເຜົາຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕົວເຕົາເຜົາ.ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງແມ່ແບບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດລະຫວ່າງສະມໍແລະແຜ່ນເຫຼັກ.ແຜ່ນເຫຼັກແລະສະມໍແມ່ນຕິດແຫນ້ນດ້ວຍທ່ອນໄມ້.ຄວາມສູງຂອງ formwork ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ 220mm, width ແມ່ນ 620mm, ຄວາມຍາວແມ່ນ 4-5m, ແລະມຸມກາງແມ່ນ 22.5 °.
ການກໍ່ສ້າງຂອງຕົວຫລໍ່ທີສອງຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນທີ່ສຸດແລະ mold ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ.ຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ, ແມ່ແບບຮູບໂຄ້ງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປິດການຫລໍ່ຈາກຫົວເຕົາເຜົາໄປຫາຫາງເຕົາ.ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຂີ້ຕົມປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ mold ຢາງໃນຂະນະທີ່ vibrating.ເວລາການສັ່ນສະເທືອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຟອງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງຕົວຫລໍ່.ເວລາ demoulding ຄວນຖືກກໍານົດໂດຍອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ.ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການ demoulding ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຫລໍ່ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກກໍານົດແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

5. ການອົບຂອງເສັ້ນ
ຄຸນນະພາບການອົບຂອງຊັ້ນເຕົາເຜົາ rotary ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນ.ໃນຂະບວນການອົບທີ່ຜ່ານມາ, ເນື່ອງຈາກການຂາດປະສົບການຂອງຜູ້ໃຫຍ່ແລະວິທີການທີ່ດີ, ວິທີການສີດນ້ໍາຫນັກສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການອົບໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ.ອຸນຫະພູມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມ: ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 150 ℃, ນ້ໍາມັນຫນັກບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້;ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 150 ℃, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາເຜົາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ທີ່​ມີ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນັກ​ຖືກ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແມ່ນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ປະ​ມານ 350 ~ 500 ℃​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ອື່ນໆ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​.ດ້ວຍວິທີນີ້, ເສັ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກອອກ (ສາຍທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ຜ່ານມາໄດ້ລະເບີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ), ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເສັ້ນ.