Castables Refractory ສໍາລັບ Cement Rotary Kiln

Castables Refractory ສໍາລັບ Cement Rotary Kiln

1. ເຫຼັກເສັ້ນໄຍ refractory castables reinforced ສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
ເຫຼັກເສັ້ນໃຍເສີມເຫຼັກ castables ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແນະນໍາເສັ້ນໃຍສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານສວມໃສ່ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງວັດສະດຸ. ອຸປະກອນການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ປາກເຕົາເຜົາ, ປາກການໃຫ້ອາຫານ, ທ່າເຮືອທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະທໍ່ຫມໍ້ນ້ໍາຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.

2. ແຜ່ນຮອງຊີມັງຕ່ໍາ castables ສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
castables refractory ຊີມັງຕ່ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມສູງ, mullite ແລະ corundum castables refractory. ຜະລິດຕະພັນຊຸດນີ້ມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຕ້ານການຂູດ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດຖືກສ້າງເປັນ castables ຕ້ານການລະເບີດຂອງ baking ໄວຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ໃຊ້ເວລາ baking ຂອງຜູ້ໃຊ້.

3. castables ທົນທານຕໍ່ alkali ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບເຕົາເຜົາຊີມັງ
castables ທົນທານຕໍ່ alkali ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນໂດຍອາຍແກັສເປັນດ່າງແລະ slag, ແລະມີຊີວິດການບໍລິການຍາວ. ວັດສະດຸນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງປະຕູເຕົາເຜົາ, furnaces decomposition, ລະບົບ preheater, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ, ແລະອື່ນໆແລະ linings ເຕົາເຜົາອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ວິ​ທີ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ສູງ​, ຊີ​ມັງ​ຕ​່​ໍ​າ castable ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ເຕົາ​ເຜົາ rotary​
ການກໍ່ສ້າງຂອງອາລູມິນຽມສູງ castable ຕ່ໍາສໍາລັບຊັ້ນເຕົາເຜົາ rotary ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຫ້າຂະບວນການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກໍານົດຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ
ອີງຕາມປະສົບການທີ່ຜ່ານມາຂອງການນໍາໃຊ້ castables ຕ່ໍາອາລູມິນຽມສູງ, ຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຊີວິດການບໍລິການຂອງ linings ເຕົາເຜົາ rotary. ຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຖອກໃສ່ເຕົາເຜົາ rotary ແມ່ນກໍານົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຂໍ້ຕໍ່ Circumferential: 5m ພາກສ່ວນ, 20mm ເສັ້ນໄຍອາລູມິນຽມ silicate ຮູ້ສຶກວ່າຖືກ ​​sandwiched ລະຫວ່າງ castables, ແລະເສັ້ນໃຍໄດ້ຖືກ compacted ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວເພື່ອ buffer ຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຕົວ.

(2) ຂໍ້ຕໍ່ຮາບພຽງ: ທຸກໆສາມແຖບຂອງເຄື່ອງຫລໍ່ໄດ້ຖືກ sandwiched ດ້ວຍໄມ້ອັດເລິກ 100 ມມໃນທິດທາງຮອບວຽນພາຍໃນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ຖືກປະໄວ້ໃນຕອນທ້າຍເຮັດວຽກ, ສໍາລັບຈໍານວນທັງຫມົດ 6 ແຖບ.

(3) ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, 25 pins ສະຫາຍຖືກນໍາໃຊ້ຕໍ່ຕາແມັດເພື່ອປົດປ່ອຍຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງຄວາມກົດດັນການຂະຫຍາຍຕົວໃນຂະນະທີ່ເຕົາເຜົາຫມົດ.

2. ການກໍານົດອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງ
ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ສູງ castables ຊີ​ມັງ​ຕ​່​ໍ​າ​ແມ່ນ 10 ~ 30 ℃​. ຖ້າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຕໍ່າ, ຄວນໃຊ້ມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປິດສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງອ້ອມຂ້າງ, ເພີ່ມອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຢ່າງເຂັ້ມງວດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ freezing.

(2) ໃຊ້ນ້ໍາຮ້ອນຢູ່ທີ່ 35-50 ℃ (ກໍານົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນການທົດສອບ pouring ໃນສະຖານທີ່) ເພື່ອປະສົມວັດສະດຸ.

3. ການປະສົມ
ກໍານົດປະລິມານການປະສົມໃນເວລາດຽວຕາມຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງປະສົມ. ຫຼັງຈາກຈໍານວນການປະສົມຖືກກໍານົດ, ເພີ່ມອຸປະກອນການຫລໍ່ໃນຖົງແລະສ່ວນປະສົມຂະຫນາດນ້ອຍໃນຖົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມໃນເວລາດຽວກັນ. ທຳອິດ​ເລີ່ມ​ເຄື່ອງ​ປະສົມ​ໃຫ້​ແຫ້ງ​ປະມານ 2-3 ນາທີ, ຈາກນັ້ນ​ຕື່ມ 4/5 ຂອງ​ນ້ຳ​ໜັກ​ກ່ອນ, ປັ່ນ​ປະ​ມານ 2-3 ນາທີ, ແລ້ວ​ກຳນົດ​ນ້ຳ​ທີ່​ເຫຼືອ 1/5 ຕາມ​ຄວາມ​ໜຽວ​ຂອງ​ຂີ້ຕົມ. . ຫຼັງຈາກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການທົດສອບ pouring ແມ່ນດໍາເນີນ, ແລະປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ເພີ່ມແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍປະສົມປະສານກັບສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນແລະ slurry. ຫຼັງຈາກປະລິມານການເພີ່ມນ້ໍາຖືກກໍານົດ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ slurry ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​, ນ​້​ໍ​າ​ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ​ເທົ່າ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເພີ່ມ (ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ເພີ່ມ​ນ​້​ໍ​າ​ອ້າງ​ອີງ​ສໍາ​ລັບ​ການ castable ນີ້​ແມ່ນ 5.5% -6.2%)​.

4. ການກໍ່ສ້າງ
ເວລາການກໍ່ສ້າງຂອງອາລູມິນຽມສູງ castable ຕ່ໍາແມ່ນປະມານ 30 ນາທີ. ວັດສະດຸທີ່ຂາດນ້ຳ ຫຼື ຂົ້ນແມ່ນບໍ່ສາມາດປະສົມກັບນ້ຳໄດ້ ແລະ ຄວນປະຖິ້ມ. ໃຊ້ rod vibrating ເພື່ອ vibrate ເພື່ອບັນລຸ slurry compaction. ເຊືອກສັ່ນຄວນຖືກປະໄວ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rod spare ໄດ້ຮັບການກະຕຸ້ນໃນເວລາທີ່ rod vibrating ລົ້ມເຫລວ.
ການກໍ່ສ້າງອຸປະກອນການຫລໍ່ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລອກເອົາຕາມແກນຂອງເຕົາເຜົາ rotary ໄດ້. ກ່ອນທີ່ຈະຖອກອອກແຕ່ລະເສັ້ນ, ພື້ນຜິວການກໍ່ສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການປະໄວ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າການເຊື່ອມຂອງສະມໍແລະການປິ່ນປົວສີ asphalt ດ້ານແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການແກ້ໄຂຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ໃນການກໍ່ສ້າງເສັ້ນດ່າງ, ການກໍ່ສ້າງຂອງຕົວຫລໍ່ລອກເອົາເສັ້ນດ່າງຄວນຈະຖືກຖອກຢ່າງເປີດເຜີຍຈາກຫາງເຕົາເຜົາໄປຫາຫົວເຕົາເຜົາຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕົວເຕົາເຜົາ. ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງແມ່ແບບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດລະຫວ່າງສະມໍແລະແຜ່ນເຫຼັກ. ແຜ່ນເຫຼັກແລະສະມໍແມ່ນຕິດແຫນ້ນດ້ວຍທ່ອນໄມ້. ຄວາມສູງຂອງ formwork ສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນ 220mm, width ແມ່ນ 620mm, ຄວາມຍາວແມ່ນ 4-5m, ແລະມຸມກາງແມ່ນ 22.5 °.
ການກໍ່ສ້າງຂອງຕົວຫລໍ່ທີສອງຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ໃນທີ່ສຸດແລະ mold ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ, ແມ່ແບບຮູບໂຄ້ງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປິດການຫລໍ່ຈາກຫົວເຕົາເຜົາໄປຫາຫາງເຕົາ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.
ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການຫລໍ່ໄດ້ຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຂີ້ຕົມປະສົມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ mold ຢາງໃນຂະນະທີ່ vibrating. ເວລາການສັ່ນສະເທືອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຟອງທີ່ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງຕົວຫລໍ່. ເວລາ demoulding ຄວນຖືກກໍານົດໂດຍອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ demoulding ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກອຸປະກອນການຫລໍ່ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກກໍານົດແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແນ່ນອນ.

5. ການອົບຂອງເສັ້ນ
ຄຸນນະພາບການອົບຂອງຊັ້ນເຕົາເຜົາ rotary ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງແຜ່ນ. ໃນຂະບວນການອົບທີ່ຜ່ານມາ, ເນື່ອງຈາກການຂາດປະສົບການຂອງຜູ້ໃຫຍ່ແລະວິທີການທີ່ດີ, ວິທີການສີດນ້ໍາຫນັກສໍາລັບການເຜົາໃຫມ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການອົບໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມກາງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແມ່ນ​ການ​ຍາກ​ທີ່​ຈະ​ຄວບ​ຄຸມ​: ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້ 150 ℃​, ນ​້​ໍ​າ​ຫນັກ​ແມ່ນ​ບໍ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ໄຫມ້​; ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 150 ℃, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນເຕົາເຜົາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ທີ່​ມີ​ນ​້​ໍ​າ​ຫນັກ​ຖືກ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແມ່ນ​ສູງ​ຂຶ້ນ​ປະ​ມານ 350 ~ 500 ℃​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ອື່ນໆ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​. ດ້ວຍວິທີນີ້, ເສັ້ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກອອກ (ສາຍທີ່ຫລໍ່ລື່ນທີ່ຜ່ານມາໄດ້ລະເບີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ), ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເສັ້ນ.