ວັດສະດຸທົນໄຟສຳລັບເຕົາອົບຊີມັງແບບໝູນວຽນ

ວັດສະດຸທົນໄຟສຳລັບເຕົາອົບຊີມັງແບບໝູນວຽນ

1. ຊັ້ນຫລໍ່ທົນໄຟທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍເຫຼັກສຳລັບເຕົາອົບຊີມັງ
ຊັ້ນຫລໍ່ເຫຼັກເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນນຳເອົາເສັ້ນໄຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຈຶ່ງມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກະແທກຄວາມຮ້ອນສູງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນການສວມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ປາກເຕົາອົບ, ປາກປ້ອນອາຫານ, ເສົາທີ່ທົນການສວມໃສ່ ແລະ ຊັ້ນໃນໝໍ້ນ້ຳຮ້ອນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.

2. ຊັ້ນວາງທົນໄຟຊີມັງຕ່ຳສຳລັບເຕົາອົບຊີມັງ
ຊັ້ນວາງທົນໄຟທີ່ມີຊີມັງຕ່ຳສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນວາງທົນໄຟທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ມູໄລທ໌ ແລະ ຄໍຣັນດຳ. ຜະລິດຕະພັນຊຸດນີ້ມີລັກສະນະແຂງແຮງສູງ, ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດນຳມາເຮັດເປັນຊັ້ນວາງທົນໄຟທີ່ທົນທານຕໍ່ການລະເບີດ ແລະ ອົບໄວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເວລາອົບຂອງຜູ້ໃຊ້.

3. ຊັ້ນຫລໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງສຳລັບເຕົາອົບຊີມັງ
ຊັ້ນຫຼໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ດ່າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດເຊາະຈາກອາຍແກັສດ່າງ ແລະ ຂີ້ຕົມໄດ້ດີ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ວັດສະດຸນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຝາປິດປະຕູເຕົາອົບ, ເຕົາເຜົາທີ່ເນົ່າເປື່ອຍ, ລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ລະບົບການຄຸ້ມຄອງ, ແລະອື່ນໆ ແລະ ຊັ້ນໃນເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ວິທີການກໍ່ສ້າງແຜ່ນຫລໍ່ອາລູມິນຽມສູງຊີມັງຕ່ຳສຳລັບຊັ້ນໃນຂອງເຕົາອົບແບບໝຸນ
ການກໍ່ສ້າງແຜ່ນຫລໍ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມສູງ-ຊີມັງຕ່ຳ ສຳລັບຊັ້ນໃນຂອງເຕົາອົບແບບໝຸນ ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຫ້າຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກຳນົດຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ
ອີງຕາມປະສົບການໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນຫລໍ່ອາລູມິນຽມສູງທີ່ມີຊີມັງຕ່ຳໃນອະດີດ, ຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນວາງແຜ່ນຫລໍ່ເຕົາອົບແບບໝຸນ. ຂໍ້ຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະຫວ່າງການຖອກຊັ້ນວາງເຕົາອົບແບບໝຸນແມ່ນຖືກກຳນົດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ຂໍ້ຕໍ່ຮອບວົງ: ພາກສ່ວນ 5 ແມັດ, ເສັ້ນໃຍອາລູມິນຽມຊິລິເຄດ 20 ມມ ຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງຊັ້ນວາງ, ແລະ ເສັ້ນໃຍຈະຖືກອັດແໜ້ນຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍເພື່ອຕ້ານທານຄວາມກົດດັນໃນການຂະຫຍາຍຕົວ.

(2) ຂໍ້ຕໍ່ຮາບພຽງ: ທຸກໆສາມແຖບຂອງແຜ່ນເຫຼັກຈະຖືກປະທັບດ້ວຍໄມ້ອັດເລິກ 100 ມມ ໃນທິດທາງຮອບວົງໃນ, ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ຈະຖືກປະໄວ້ຢູ່ປາຍສຸດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ລວມທັງໝົດ 6 ແຖບ.

(3) ໃນລະຫວ່າງການຖອກ, ເຂັມລະບາຍຄວາມຮ້ອນ 25 ອັນຈະຖືກໃຊ້ຕໍ່ຕາແມັດເພື່ອປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນການຂະຫຍາຍຕົວໃນລະດັບໜຶ່ງໃນຂະນະທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຕົາອົບ.

2. ການກຳນົດອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງ
ອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງທີ່ເໝາະສົມຂອງຊັ້ນຫລໍ່ອາລູມິນຽມສູງຊີມັງຕ່ຳແມ່ນ 10 ~ 30 ອົງສາເຊນຊຽດ. ຖ້າອຸນຫະພູມອາກາດຕໍ່າ, ຄວນປະຕິບັດມາດຕະການຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ປິດສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງອ້ອມຂ້າງ, ເພີ່ມສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາກາດໜາວເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

(2) ໃຊ້ນ້ຳຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມ 35-50°C (ກຳນົດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງການທົດສອບການຖອກນ້ຳຢູ່ໃນສະຖານທີ່) ເພື່ອປະສົມວັດສະດຸ.

3. ການປະສົມ
ກຳນົດປະລິມານການປະສົມໃນຄັ້ງດຽວຕາມຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງປະສົມ. ຫຼັງຈາກກຳນົດປະລິມານການປະສົມແລ້ວ, ໃຫ້ຕື່ມວັດສະດຸຫລໍ່ໃນຖົງ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຂະໜາດນ້ອຍໃນຖົງລົງໃນເຄື່ອງປະສົມໃນເວລາດຽວກັນ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ເລີ່ມເຄື່ອງປະສົມເພື່ອປະສົມແຫ້ງປະມານ 2-3 ນາທີ, ຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ຳທີ່ຊັ່ງແລ້ວ 4/5 ກ່ອນ, ຄົນປະມານ 2-3 ນາທີ, ແລະ ຈາກນັ້ນກຳນົດນ້ຳທີ່ເຫຼືອ 1/5 ຕາມຄວາມໜືດຂອງຂີ້ຕົມ. ຫຼັງຈາກປະສົມເຂົ້າກັນໝົດແລ້ວ, ການທົດສອບການຖອກຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະ ປະລິມານນ້ຳທີ່ເພີ່ມຈະຖືກກຳນົດຮ່ວມກັບສະຖານະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ນ້ຳເປື້ອນ. ຫຼັງຈາກກຳນົດປະລິມານນ້ຳທີ່ເພີ່ມແລ້ວ, ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳເປື້ອນສາມາດສັ່ນສະເທືອນໄດ້, ຄວນຕື່ມນ້ຳໜ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ (ປະລິມານນ້ຳທີ່ເພີ່ມສຳລັບເຄື່ອງຫລໍ່ນີ້ແມ່ນ 5.5%-6.2%).

4. ການກໍ່ສ້າງ
ເວລາໃນການກໍ່ສ້າງຂອງແຜ່ນຫລໍ່ອາລູມິນຽມສູງຊີມັງຕ່ຳແມ່ນປະມານ 30 ນາທີ. ວັດສະດຸທີ່ຂາດນໍ້າ ຫຼື ກັ່ນຕົວແລ້ວບໍ່ສາມາດປະສົມກັບນໍ້າໄດ້ ແລະ ຄວນຖິ້ມ. ໃຊ້ໄມ້ສັ່ນເພື່ອສັ່ນເພື່ອໃຫ້ນໍ້າເຊື່ອມອັດແໜ້ນ. ຄວນປ່ອຍໄມ້ສັ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄມ້ສຳຮອງເຮັດວຽກເມື່ອໄມ້ສັ່ນລົ້ມເຫຼວ.
ການກໍ່ສ້າງວັດສະດຸທີ່ສາມາດຫຼໍ່ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເສັ້ນຕາມແກນຂອງເຕົາອົບແບບໝຸນ. ກ່ອນການຖອກແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນ, ໜ້າດິນການກໍ່ສ້າງຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ຂີ້ຕົມເຊື່ອມ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆເຫຼືອຢູ່. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ກວດສອບວ່າການເຊື່ອມຂອງສະມໍ ແລະ ການທາສີພື້ນຜິວດ້ວຍຢາງມະຕອຍນັ້ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລ້ວຫຼືບໍ່. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນມີມາດຕະການແກ້ໄຂ.
ໃນການກໍ່ສ້າງແບບແຜ່ນ, ການກໍ່ສ້າງຕົວຫລໍ່ແບບແຜ່ນຄວນຈະຖືກຖອກຢ່າງເປີດເຜີຍຈາກຫາງເຕົາອົບໄປຫາຫົວເຕົາອົບທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຕົວເຕົາອົບ. ການຮອງຮັບຂອງແມ່ແບບຄວນເຮັດລະຫວ່າງສະມໍ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ. ແຜ່ນເຫຼັກ ແລະ ສະມໍຖືກຝັງຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍທ່ອນໄມ້. ຄວາມສູງຂອງແບບຫລໍ່ແມ່ນ 220 ມມ, ຄວາມກວ້າງ 620 ມມ, ຄວາມຍາວແມ່ນ 4-5 ແມັດ, ແລະ ມຸມກາງແມ່ນ 22.5°.
ການກໍ່ສ້າງຕົວຫລໍ່ອັນທີສອງຄວນຈະປະຕິບັດຫຼັງຈາກແຖບຖືກຕັ້ງຂຶ້ນໃນທີ່ສຸດ ແລະ ແມ່ພິມຖືກເອົາອອກ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ແມ່ແບບຮູບໂຄ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປິດການຫລໍ່ຈາກຫົວເຕົາອົບໄປຫາຫາງເຕົາອົບ. ສ່ວນທີ່ເຫຼືອແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.
ເມື່ອວັດສະດຸຫລໍ່ຖືກສັ່ນສະເທືອນ, ຂີ້ຕົມປະສົມຄວນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຢາງລົດໃນຂະນະທີ່ສັ່ນສະເທືອນ. ເວລາສັ່ນສະເທືອນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຟອງອາກາດທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວຫລໍ່. ເວລາໃນການຖອດແມ່ພິມຄວນຖືກກຳນົດໂດຍອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າການຖອດແມ່ພິມຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກວັດສະດຸຫລໍ່ຖືກຕັ້ງຕົວສຸດທ້າຍແລະມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ແນ່ນອນ.

5. ການອົບຊັ້ນໃນ
ຄຸນນະພາບການອົບຂອງຊັ້ນໃນເຕົາອົບໝູນວຽນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນໃນ. ໃນຂະບວນການອົບທີ່ຜ່ານມາ, ເນື່ອງຈາກຂາດປະສົບການທີ່ຊ່ຽວຊານ ແລະ ວິທີການທີ່ດີ, ວິທີການສີດນ້ຳມັນໜັກເພື່ອການເຜົາໄໝ້ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ: ເມື່ອຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 150°C, ນ້ຳມັນໜັກຈະບໍ່ເຜົາໄໝ້ງ່າຍ; ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 150°C, ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະໄວເກີນໄປ, ແລະ ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມໃນເຕົາອົບແມ່ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມຂອງຊັ້ນໃນບ່ອນທີ່ນ້ຳມັນໜັກຖືກເຜົາໄໝ້ຈະສູງກວ່າປະມານ 350~500°C, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນອື່ນໆຕ່ຳ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊັ້ນໃນຈະແຕກງ່າຍ (ຊັ້ນໃນທີ່ຜະລິດໄດ້ກ່ອນໜ້ານີ້ໄດ້ແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ), ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນໃນ.