ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ Zirconia/Zro2/Zirconium Oxide ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂຮງງານ 1700 C ສຳລັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ
"ຄວາມຈິງໃຈ, ນະວັດຕະກໍາ, ຄວາມເຂັ້ມງວດ, ແລະ ປະສິດທິພາບ" ອາດເປັນແນວຄວາມຄິດທີ່ຍືນຍົງຂອງວິສາຫະກິດຂອງພວກເຮົາໃນໄລຍະຍາວເພື່ອຜະລິດຮ່ວມກັບລູກຄ້າເພື່ອການຕອບແທນເຊິ່ງກັນແລະກັນ ແລະ ຜົນກໍາໄລຮ່ວມກັນໂຟມກອງ PPI ແລະ ເຊລາມິກກອງ, ພວກເຮົາມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງສູງຕໍ່ທຸກລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄຸນນະພາບການຮັບປະກັນ, ລາຄາທີ່ພໍໃຈ, ການຈັດສົ່ງທີ່ວ່ອງໄວ, ການສື່ສານທີ່ທັນເວລາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ພໍໃຈ, ເງື່ອນໄຂການຊຳລະງ່າຍ, ເງື່ອນໄຂການຂົນສົ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ບໍລິການຫຼັງການຂາຍ ແລະອື່ນໆ. ພວກເຮົາໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີທີ່ສຸດແກ່ລູກຄ້າທຸກຄົນ. ພວກເຮົາເຮັດວຽກຢ່າງໜັກກັບລູກຄ້າ, ເພື່ອນຮ່ວມງານ, ແລະ ຜູ້ອອກແຮງງານເພື່ອສ້າງອະນາຄົດທີ່ດີກວ່າ.
ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກເປັນວັດສະດຸຊະນິດໃໝ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່.
1. ອະລູມິນາ:
ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໄດ້: 1250℃. ເໝາະສຳລັບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດສານລະລາຍອາລູມີນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມ. ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍທຳມະດາ ແລະ ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມລົດຍົນ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(2) ການໄຫຼຂອງອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່, ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. ຊີຊີ
ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ເຖິງປະມານ 1560°C. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່.
ຂໍ້ດີ:
(1) ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ການອຸດຕັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
(3) ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງໜ້າດິນຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ.
3. ເຊີໂຄເນຍ
ອຸນຫະພູມທົນຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າປະມານ 1760°C, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີ. ມັນສາມາດກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກໃນເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນການບົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່າ.
4. ພັນທະບັດທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ
ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີຄາບອນເປັນສ່ວນປະກອບຍັງເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມແຫຼວໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າທີ່ກວ້າງຂອງມັນເພື່ອດູດຊຶມສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈຸລະທັດເຂົ້າໄປ, ຮັບປະກັນການຕື່ມໂລຫະທີ່ຫລອມແຫຼວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ.
ຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຕ່ຳ, ນ້ຳໜັກຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ມວນສານຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າສຳປະສິດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນແຂງຕົວໃນຕົວກອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະຜ່ານຕົວກອງໄດ້ໄວ. ການຕື່ມຕົວກອງທັນທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັ່ນປ່ວນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຂີ້ຕົມ.
(2) ຂອບເຂດຂະບວນການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ເປືອກຫອຍ, ແລະ ການຫລໍ່ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
(3) ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດ 1650°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບການຖອກແບບດັ້ງເດີມງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(4) ໂຄງສ້າງຕາໜ່າງສາມມິຕິພິເສດຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ປັ່ນປ່ວນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຈກຢາຍໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນການຫລໍ່.
(5) ກັ່ນຕອງສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.
(6) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຫລໍ່, ລວມທັງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແລະ ການຍືດຕົວ.
(7) ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການລະລາຍວັດສະດຸກອງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງບົດຄືນໃໝ່.
ຄຸນສົມບັດ:
ຄວາມพรຸນສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະຂະໜາດໃຫຍ່:ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມพรຸນ 80%–95%, ຮູຂຸມຂົນແບບ 3 ມິຕິທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຮັດໃຫ້ສາມາດສະກັດກັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໂລຫະ/ແກ້ວທີ່ລະລາຍ.
ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ:ປະເພດອາລູມິນາສຳລັບ 1250℃, ຊິລິກອນຄາໄບສູງເຖິງ 1500℃, ເຊີໂຄເນຍສູງກວ່າ 1760℃.
ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ:ທົນທານຕໍ່ການກະທົບຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ; ຕ້ານທານການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ.
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ:ກົນໄກສີ່ຢ່າງ (ການເຮັດໃຫ້ການໄຫຼກົງ, ການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງເຄັກ, ການດູດຊຶມ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ.
ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ:ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ; ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອົງປະກອບ/ປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະ.
ນ້ຳໜັກເບົາ:ຕິດຕັ້ງງ່າຍ; ຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນອຸປະກອນຫລໍ່.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງ:ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕໍ່າ:ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນໂຄ້ງ 3D ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໄດ້ລຽບງ່າຍ.
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກອາລູມິນາ | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກອາລູມິນາ | ||||
| ຂະໜາດ (ມມ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) |
| 10 ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| ຂະໜາດໃຫຍ່ (ນິ້ວ) | ນ້ຳໜັກ (ໂຕນ) 20,30,40ppi | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ນາທີ) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ SiC | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | ເຫຼັກດັດ, ເຫຼັກສີເທົາ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | ສຳລັບການເຈາະໂດຍກົງ ແລະ ການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | ສຳລັບກັງຫັນລົມ ແລະ ການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ SiC | ||||||||
| ຂະໜາດ (ມມ) | 10 ppi | 20ppi | ||||||
| ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | |||||
| ສີເທົາທາດເຫຼັກ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ Zirconia | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | ສຳລັບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ Zirconia | |||
| ຂະໜາດ (ມມ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ຄວາມຈຸ (ກິໂລກຣາມ) | |
| ເຫຼັກກາກບອນ | ເຫຼັກກ້າປະສົມ | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີພື້ນຖານຄາບອນ | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-ຄາບອນ | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ເຫຼັກຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່. |
| ຂະໜາດຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີພື້ນຖານຄາບອນ | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
ການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຕ່າງໆແລະຂົງເຂດການກັ່ນຕອງທີ່ລະລາຍອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
1. ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ນີ້ແມ່ນຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງກວມເອົາການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ (ກະບອກສູບ, ຫົວກະບອກສູບ, ດຸມລໍ້), ສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມການບິນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ. ພວກມັນສາມາດກຳຈັດອົກໄຊ, ຂີ້ຕົມ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກຈາກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຫລໍ່.
2. ການຫລໍ່ເຫຼັກ/ເຫຼັກກ້າ
ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກສີເທົາ, ເຫຼັກດັດ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ຕຽງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກວິສະວະກຳ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ/ເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍ ແລະ ຮອຍແຕກ, ແລະ ເພີ່ມອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
3. ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ເໝາະສຳລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເສີມຮາດແວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຫລໍ່. ພວກມັນປ້ອງກັນສິ່ງເຈືອປົນຈາກການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
4. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການລະລາຍອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆ
ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ລະລາຍ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ປະສົມແລ້ວ. ພວກມັນມີບົດບາດໃນການຜະລິດແກ້ວພິເສດ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດກ່ອນການເຜົາເຊລາມິກ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອບໍ? ຢ່າລືມເຂົ້າເບິ່ງເວທີສົນທະນາຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບຄຳຕອບຕໍ່ຄຳຖາມຂອງທ່ານ!
ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດວັດສະດຸທົນໄຟເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ. ພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະໃຫ້ລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການບໍລິການກ່ອນການຂາຍ ແລະ ຫຼັງການຂາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຳລັບແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ, RBT ມີລະບົບ QC ທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ. ແລະ ພວກເຮົາຈະທົດສອບສິນຄ້າ, ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງມາພ້ອມກັບສິນຄ້າ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ພວກເຮົາຈະພະຍາຍາມສຸດຄວາມສາມາດເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ.
ຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ເວລາສົ່ງຂອງພວກເຮົາແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະຈັດສົ່ງໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນ.
ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາສະຫນອງຕົວຢ່າງຟຣີ.
ແມ່ນແລ້ວ, ແນ່ນອນ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະໄປຢ້ຽມຢາມບໍລິສັດ RBT ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.
ບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມສະຖານະການຂອງທ່ານ.
ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດວັດສະດຸທົນໄຟມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, ພວກເຮົາມີການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍລູກຄ້າອອກແບບເຕົາອົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນ.
