ໂຮງງານຜະລິດ OEM ຄຸນນະພາບສູງ Zirconia Ceramic Foam Filter ສໍາລັບການກັ່ນຕອງຫລໍ່ເຫຼັກ Molten
ພວກເຮົາສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງອັນຍິ່ງໃຫຍ່ໃນດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ການພັດທະນາ, ການຄ້າ, ການຂາຍ ແລະ ການຕະຫຼາດ ແລະ ການດຳເນີນງານສຳລັບໂຟມເຊລາມິກ ແລະ ໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີຮູພຸນ Sic, ພວກເຮົາຍິນດີຕ້ອນຮັບລູກຄ້າພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດຢ່າງອົບອຸ່ນມາຢ້ຽມຢາມບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ ແລະ ມີການສົນທະນາທາງທຸລະກິດ. ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາສະເຫມີຢືນຢັນໃນຫຼັກການຂອງ "ຄຸນນະພາບດີ, ລາຄາສົມເຫດສົມຜົນ, ການບໍລິການຊັ້ນໜຶ່ງ". ພວກເຮົາເຕັມໃຈທີ່ຈະສ້າງການຮ່ວມມືໄລຍະຍາວ, ເປັນມິດ ແລະ ເປັນປະໂຫຍດຮ່ວມກັນກັບທ່ານ.
ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກເປັນວັດສະດຸຊະນິດໃໝ່ທີ່ໃຊ້ສຳລັບກັ່ນຕອງຂອງແຫຼວເຊັ່ນ: ໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫລໍ່.
1. ອະລູມິນາ:
ອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໄດ້: 1250℃. ເໝາະສຳລັບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດສານລະລາຍອາລູມີນຽມ ແລະ ໂລຫະປະສົມ. ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫລໍ່ດິນຊາຍທຳມະດາ ແລະ ການຫລໍ່ແມ່ພິມຖາວອນ ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມລົດຍົນ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(2) ການໄຫຼຂອງອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຕື່ມ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຫລໍ່, ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
2. ຊີຊີ
ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີທີ່ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ເຖິງປະມານ 1560°C. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່.
ຂໍ້ດີ:
(1) ກຳຈັດສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມວຸ້ນວາຍ ແລະ ການອຸດຕັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
(3) ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງໜ້າດິນຫລໍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ.
3. ເຊີໂຄເນຍ
ອຸນຫະພູມທົນຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າປະມານ 1760°C, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ດີ. ມັນສາມາດກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກໃນເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງປົນເປື້ອນຂະໜາດນ້ອຍ.
(2) ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ.
(3) ຫຼຸດຜ່ອນການບົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຄື່ອງຈັກຕໍ່າ.
4. ພັນທະບັດທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ
ພັດທະນາໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄາບອນ ແລະ ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີຄາບອນເປັນສ່ວນປະກອບຍັງເໝາະສົມສຳລັບການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນອອກຈາກໂລຫະທີ່ຫລອມແຫຼວໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າທີ່ກວ້າງຂອງມັນເພື່ອດູດຊຶມສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຈຸລະທັດເຂົ້າໄປ, ຮັບປະກັນການຕື່ມໂລຫະທີ່ຫລອມແຫຼວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ສະອາດຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບ.
ຄວາມວຸ້ນວາຍ.
ຂໍ້ດີ:
(1) ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸຕ່ຳ, ນ້ຳໜັກຕ່ຳຫຼາຍ ແລະ ມວນສານຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄ່າສຳປະສິດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕ່ຳຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະທີ່ລະລາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນແຂງຕົວໃນຕົວກອງ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ໂລຫະຜ່ານຕົວກອງໄດ້ໄວ. ການຕື່ມຕົວກອງທັນທີຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັ່ນປ່ວນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຂີ້ຕົມ.
(2) ຂອບເຂດຂະບວນການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງການຫລໍ່ດ້ວຍດິນຊາຍ, ເປືອກຫອຍ, ແລະ ການຫລໍ່ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
(3) ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດ 1650°C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບການຖອກແບບດັ້ງເດີມງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(4) ໂຄງສ້າງຕາໜ່າງສາມມິຕິພິເສດຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງໂລຫະທີ່ປັ່ນປ່ວນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຈກຢາຍໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນການຫລໍ່.
(5) ກັ່ນຕອງສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ.
(6) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຫລໍ່, ລວມທັງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ແລະ ການຍືດຕົວ.
(7) ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການລະລາຍວັດສະດຸກອງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງບົດຄືນໃໝ່.
ຄຸນສົມບັດ:
ຄວາມพรຸນສູງ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວສະເພາະຂະໜາດໃຫຍ່:ຮູຂຸມຂົນທີ່ມີຄວາມพรຸນ 80%–95%, ຮູຂຸມຂົນແບບ 3 ມິຕິທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຮັດໃຫ້ສາມາດສະກັດກັ້ນສິ່ງປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນໂລຫະ/ແກ້ວທີ່ລະລາຍ.
ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ:ປະເພດອາລູມິນາສຳລັບ 1250℃, ຊິລິກອນຄາໄບສູງເຖິງ 1500℃, ເຊີໂຄເນຍສູງກວ່າ 1760℃.
ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງ:ທົນທານຕໍ່ການກະທົບຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍ; ຕ້ານທານການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາ.
ປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງທີ່ດີເລີດ:ກົນໄກສີ່ຢ່າງ (ການເຮັດໃຫ້ການໄຫຼກົງ, ການກັ່ນຕອງ, ການກັ່ນຕອງເຄັກ, ການດູດຊຶມ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫລໍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປະຕິເສດ.
ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ:ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາກັບການລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ; ບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ອົງປະກອບ/ປະສິດທິພາບຂອງໂລຫະ.
ນ້ຳໜັກເບົາ:ຕິດຕັ້ງງ່າຍ; ຫຼຸດຜ່ອນພາລະໃນອຸປະກອນຫລໍ່.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິສູງ:ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການກັ່ນຕອງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຕໍ່າ:ໂຄງສ້າງຮູຂຸມຂົນໂຄ້ງ 3D ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ລະລາຍໄດ້ລຽບງ່າຍ.
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກອາລູມິນາ | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-01 | ≥0.8 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ |
| RBT-01B | ≥0.4 | 80-90 | 0.35-0.55 | 1200 | ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກອາລູມິນາ | ||||
| ຂະໜາດ (ມມ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) |
| 10 ppi | 20ppi | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75*75*22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50*22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75*22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90*22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| ຂະໜາດໃຫຍ່ (ນິ້ວ) | ນ້ຳໜັກ (ໂຕນ) 20,30,40ppi | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ນາທີ) | ||
| 7"*7"*2" | 4.2 | 25-50 | ||
| 9"*9"*2" | 6 | 25-75 | ||
| 10"*10"*2" | 6.9 | 45-100 | ||
| 12"*12"*2" | 13.5 | 90-170 | ||
| 15"*15"*2" | 23.2 | 130-280 | ||
| 17"*17"*2" | 34.5 | 180-370 | ||
| 20"*20"*2" | 43.7 | 270-520 | ||
| 30"*23"*2" | 57.3 | 360-700 | ||
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ SiC | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-0201 | ≥1.2 | ≥80 | 0.40-0.55 | 1480 | ເຫຼັກດັດ, ເຫຼັກສີເທົາ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ |
| RBT-0202 | ≥1.5 | ≥80 | 0.35-0.60 | 1500 | ສຳລັບການເຈາະໂດຍກົງ ແລະ ການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ |
| RBT-0203 | ≥1.8 | ≥80 | 0.47-0.55 | 1480 | ສຳລັບກັງຫັນລົມ ແລະ ການຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ SiC | ||||||||
| ຂະໜາດ (ມມ) | 10 ppi | 20ppi | ||||||
| ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ນ້ຳໜັກ (ກກ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | |||||
| ສີເທົາທາດເຫຼັກ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | ເຫຼັກສີເທົາ | ເຫຼັກກ້າ | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50*30*22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75*50*22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75*75*22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100*50*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850-1000 | 650-850 | 52-65 | 54-70 | _ | _ | _ | _ |
| 300*150*40 | 1200-1500 | 1000-1300 | 75-95 | 77-100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50*22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60*22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75*22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80*22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90*22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100*22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125*25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ Zirconia | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-03 | ≥2.0 | ≥80 | 0.75-1.00 | 1700 | ສຳລັບການກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ການຫລໍ່ເຫຼັກຂະໜາດໃຫຍ່ |
| ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຈຸຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກ Zirconia | |||
| ຂະໜາດ (ມມ) | ອັດຕາການໄຫຼ (ກິໂລ/ວິນາທີ) | ຄວາມຈຸ (ກິໂລກຣາມ) | |
| ເຫຼັກກາກບອນ | ເຫຼັກກ້າປະສົມ | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75*75*25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125*125*30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50*22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50*25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60*22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60*25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70*25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75*25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90*25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100*25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125*30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150*30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200*35 | 26 | 33 | 720 |
| ຮູບແບບ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີພື້ນຖານຄາບອນ | |||||
| ລາຍການ | ຄວາມແຮງບີບອັດ (MPa) | ຄວາມพรຸນ (%) | ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ (g/cm3) | ອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ (≤℃) | ແອັບພລິເຄຊັນ |
| RBT-ຄາບອນ | ≥1.0 | ≥76 | 0.4-0.55 | 1650 | ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ຳ, ເຫຼັກຫລໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່. |
| ຂະໜາດຂອງຕົວກອງໂຟມເຊລາມິກທີ່ມີພື້ນຖານຄາບອນ | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50*22 10/20ppi |
| 55*55*25 10/20ppi | φ50*25 10/20ppi |
| 75*75*22 10/20ppi | φ60*25 10/20ppi |
| 75*75*25 10/20ppi | φ70*25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75*25 10/20ppi |
| 90*90*25 10/20ppi | φ80*25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20ppi | φ90*25 10/20ppi |
| 125*125*30 10/20ppi | φ100*25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125*30 10/20ppi |
| 175*175*30 10/20ppi | φ150*30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200*35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20ppi | φ250*35 10/20ppi |
ການກັ່ນຕອງໂຟມເຊລາມິກຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຕ່າງໆແລະຂົງເຂດການກັ່ນຕອງທີ່ລະລາຍອຸນຫະພູມສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
1. ການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ນີ້ແມ່ນຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງພວກມັນ, ເຊິ່ງກວມເອົາການຫລໍ່ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ (ກະບອກສູບ, ຫົວກະບອກສູບ, ດຸມລໍ້), ສ່ວນປະກອບອາລູມິນຽມການບິນ ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ. ພວກມັນສາມາດກຳຈັດອົກໄຊ, ຂີ້ຕົມ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆອອກຈາກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງການຫລໍ່.
2. ການຫລໍ່ເຫຼັກ/ເຫຼັກກ້າ
ນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກສີເທົາ, ເຫຼັກດັດ, ເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກຫລໍ່ໂລຫະປະສົມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ບລັອກເຄື່ອງຈັກ, ຕຽງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກວິສະວະກຳ. ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງສານທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ລວມຢູ່ໃນເຫຼັກ/ເຫຼັກກ້າທີ່ລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ເຊັ່ນ: ຮູລະບາຍ ແລະ ຮອຍແຕກ, ແລະ ເພີ່ມອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
3. ການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ
ເໝາະສຳລັບການກັ່ນຕອງໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມແມກນີຊຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຕູ້ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນເສີມຮາດແວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມຫລໍ່. ພວກມັນປ້ອງກັນສິ່ງເຈືອປົນຈາກການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.
4. ການປິ່ນປົວດ້ວຍການລະລາຍອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆ
ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ແກ້ວທີ່ລະລາຍ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ປະສົມແລ້ວ. ພວກມັນມີບົດບາດໃນການຜະລິດແກ້ວພິເສດ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດກ່ອນການເຜົາເຊລາມິກ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອບໍ? ຢ່າລືມເຂົ້າເບິ່ງເວທີສົນທະນາຊ່ວຍເຫຼືອຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບຄຳຕອບຕໍ່ຄຳຖາມຂອງທ່ານ!
ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດວັດສະດຸທົນໄຟເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ. ພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະໃຫ້ລາຄາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ການບໍລິການກ່ອນການຂາຍ ແລະ ຫຼັງການຂາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ສຳລັບແຕ່ລະຂະບວນການຜະລິດ, RBT ມີລະບົບ QC ທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ. ແລະ ພວກເຮົາຈະທົດສອບສິນຄ້າ, ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບຈະຖືກສົ່ງມາພ້ອມກັບສິນຄ້າ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ພວກເຮົາຈະພະຍາຍາມສຸດຄວາມສາມາດເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານັ້ນ.
ຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ເວລາສົ່ງຂອງພວກເຮົາແຕກຕ່າງກັນ. ແຕ່ພວກເຮົາສັນຍາວ່າຈະຈັດສົ່ງໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ຮັບປະກັນ.
ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາສະຫນອງຕົວຢ່າງຟຣີ.
ແມ່ນແລ້ວ, ແນ່ນອນ, ທ່ານຍິນດີຕ້ອນຮັບທີ່ຈະໄປຢ້ຽມຢາມບໍລິສັດ RBT ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ.
ບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມສະຖານະການຂອງທ່ານ.
ພວກເຮົາໄດ້ຜະລິດວັດສະດຸທົນໄຟມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, ພວກເຮົາມີການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ປະສົບການອັນອຸດົມສົມບູນ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍລູກຄ້າອອກແບບເຕົາອົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ໃຫ້ບໍລິການແບບຄົບວົງຈອນ.
